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镁合金的镀锌处理

2021-02-24 镁合金材料及工件镀锌经前处理后,将它们浸泡于一种非电解化学槽液中,直接镀上一薄层锌,作为以后电镀锌的底层,但是,在电镀之前还必须触击电镀一层铜,以保护这层仅2.5μm厚的浸镀薄锌层。
典型的浸锌槽液为焦磷酸盐、锌盐、氟化盐为基的水溶液,也可以用少量酸调整溶液的碱性。焦磷酸盐可溶解氧化物膜和氢氧化物膜并形成水溶性络合物。当PH适当时,在浓度和温度适合时,可有效去除杂质薄膜,同时镀上一薄层锌。加氟化物可以控制锌的沉积速度,速度过快,会形成附着力不强的镀层。配备溶液可用自来水,但还是去离子水最佳,PH为10.0~10.6,最佳值10.2,温度79℃~85℃。
制备槽液时,首先,将一水硫酸锌溶于室温水,然后将溶液加热到60℃~82℃,一边搅拌一边加焦磷酸四钠,不可过快,再进一步搅5min~10min,焦磷酸四钠完全溶解后再依次加氟化物和碳酸盐。应根据溶液实际的PH调节碳酸盐加入量。必要时,可以加硫酸或磷酸降低PH。
浸镀锌的时间为1min~3min,但含铝的镁合金可达10min。锌镀层的最佳厚度2.5μm~3.8μm。处理槽必须是不锈钢的,也不允许玻璃或陶瓷元件浸入锌镀液,因为,小量硅酸盐也是不利的。槽液工作时间相当长,并可通过分析确定需添加的成分。
浸镀锌之后,必须立即在氰化物槽液中进行触击电镀铜。工件在入槽之前,必须使其与阴极棒之间有电接触。如果接着在碱液或改进型的无腐蚀的氟化镍液中进行电镀,镀铜层可薄于3μm。如果随后在酸液中电镀,则镀铜后必须彻底中和与清洗。
融击电镀铜时,首先施加的电流密度3A/dm2~4A/dm2;持续时间0.5 min~1min,然后再降到1.5A/dm2~2.5A/dm2,完成镀铜之后再进行其它的金属电镀。
为了防止浸镀锌层破裂,在触击电镀铜时不得产生气泡。为了防止铜在上的浸镀,当零件进入铜溶液时,必须施加的电压为0.5V~1V。在零件就位后,再将电压提升到要求值。(中国有色金属报)