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镁合金回收知识

2020-06-30

镁合金废料的回收具有重要意义:可以大大提高企业的效益,充分利用镁合金原料减少原料投入,改善工厂环境,实现资源和环境的可持续发展,节约资源降低环境污染,延长镁合金才生命周期。

镁合金废料的产生

一是压铸过程中产生的过剩镁合金,如料炳、流道、溢边、废零件、冒口、结块、飞边、切屑、熔渣等;压铸过程中有50-70%的原料都浪费在料柄和流道上,其余才是零件成型。因此,如果镁合金废料采用厂内回收的话,废料在生产体系中封闭循环,成本效率高,能保证压铸厂原料价格相对稳定,但是需要增加相应配套的设备投资成本。厂内回收的优势是非常明显的,工厂可根据自己的能力权衡是否选择该种方式。

二是机械加工、喷漆过程中产生的废料。主要是铸件二次机加工产生的废屑、废件,喷漆等表面处理不当产生的废件等。切屑、飞溅物、溢流、淤渣等废料含有较多的氧化物,经过涂装的废料零部件含有油水等污染需要进行预处理。

镁合金废料的分类和预处理

镁合金废料的回收包括两个主要方面,即分类、熔炼。镁合金主要的污染源有:加工油、水;异种金属;磨料、沙粒等杂质;表面氧化和涂装。按去除的难易可分为可去除的异种杂物,可去除的油漆、油污和难去除的油、水等。表1是MEL公司镁合金废料的分类。

镁合金废料的分类

废料应按分类标准进行飞开储存以防止二次污染,储存环境音干燥、通风,单独存放在一废料建筑物内。多种牌号的合金随意混合且长时间放置的废料赢筛分出杂物后烘干,取样投入熔炼炉中融化,取样成分分析再决定冶炼何种牌号的镁合金。

废料回收的流程主要是:来料控制(分类、确定废料种类、筛分等)-->预处理(去杂质、涂料、水、油、脱脂干燥等)-->熔化-->熔体处理(提纯、去除杂质元素、添加合金元素的过程)-->铸造。

镁合金废料回收工艺

废料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的杂质元素是废料回收的主要处理对象。

常用的方法是溶解法,工艺流程是:熔化 --> 去除氧化物 --> 除铁 --> 调整化学成分 --> 除气 --> 铸锭。

溶解法又分为:溶剂法和无溶剂法。

溶剂法,他适用于表面附着有油、脱模剂、润滑剂的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蚀和表面处理过的镁合金废料。溶剂的作用是吸附杂质,使其与合金熔体完全分离。主要有1,坩埚法;2盐浴槽法;

无溶剂法有:1,双炉法,;2氩气低吹过滤法和熔体过滤法

另外还有真空升华提纯法,它的原理是根据各种金属蒸汽气压不同而使镁与其他金属分离。该法是在较高的真空和较低的温度下,使镁从固态蒸发,并真空冷凝成固态的一直提纯方法。该方法操作简单、升华温度低,设备产量也较大。(镁轻量化研究院